目前電鍍廢水處理采用以下幾種方法：化學沉淀法（包括含鉻廢水的還原處理和含氰廢水氧化處理）、離子交換法、膜分離子法。對于中小電鍍企業廢水，常 規的處理工藝為：將廢水分為含鉻廢水、含氰廢水及其它重金屬廢水（還包括含鎳廢水、銅等），含鉻廢水先還原處理后中和沉淀處理，含氰廢水采用二級氧化處理 后與其他重金屬廢水一并采用中和沉淀處理，出水經過濾后排放。也有投加重金屬捕集劑方法，提高去除率。采用以上工藝處理常出現銅、鎳及COD的超標，其原 因主要有：

　　1.沒有進行廢水的分類收集或分類收集方法不合理。如很多電鍍廠采用混合處理，不但處理成本高，且無法使各種金屬離子在最佳的pH條件下進行沉淀，最終導致某1-2種金屬離子超標。電鍍廢水處理一般要求采用分類收集、分質處理原則進行。

　　2.現有電鍍廢水處理設施相對落后，很多企業采用手工操作，因此pH的調節，各類化學藥劑的投加不精確，人為因素較多，達標率低。

　　3.pH控制不精確。現有的Ph/ORP控制一般采用開關量或PID控制，由于Ph/ORP過程的嚴重非線性和遲后特性，使pH的偏差很大，一般達到±0.5~1.0，如要求控制pH值為9.5，但實際結果在8.5~10.0間波動，使重金屬子的中和沉淀效果變差。

　　4.在各種重金屬子中，銅離子最容易出現超標，其主要原因是各種絡合物存在，無法采用沉淀法處理。而現有的大多數處理工藝沒有破絡工藝，因此超標是必然的。

　　5.另外，從工程實施的角度，由于小電鍍廠水量雖小，但種類多，水質復雜，但工程量小。因此，技術力量雄 厚的專業環保公司不愿承接這類小型環保工程，而小公司由于技術力量不足，沒有技術特色，有的連基本的分析測試儀器都沒有，因此無法將項目做好。最后廠家雖 然花了錢，雖然工程費用較低，但最終無法保出水達標，特別是長期連續運行達標。

　　明白了上述道理，電鍍企業就清楚的了解到，電鍍廢水處理的關鍵問題。